為了提高鋁型材表面的耐腐蝕性和機械性能，需要對擠壓后的鋁型材進行各種表面處理。鋁合金常用的型材表面處理方法主要有陽極氧化、電泳涂裝和粉末噴涂。這三種處理方法原理不同，各有利弊，也有一定的不足。下面簡單分析一下它們的優(yōu)缺點。

　　型材表面處理三種表面處理方法的缺點：1、陽極氧化：材料容易粘在一起，造成型材表面氧化色不均，出現(xiàn)彩虹色，導致產(chǎn)品外觀不佳;氧化膜容易混入雜質(zhì)導致變黃，表面容易形成灼傷、泛白、發(fā)黑或顏色變暗等各種外觀質(zhì)量問題。2、電泳涂裝：電泳涂裝時烘烤時間過長、槽液被污染、槽液成分不合格等不嚴格按照各工藝流程要求，會造成型材表面起泡、粗糙、漆斑流痕、針孔或縮孔、光澤度低、漆膜不均勻、裂紋等各種表面缺陷。3、噴粉：如果原材料質(zhì)量不好，混入灰塵或雜質(zhì)，型材表面會產(chǎn)生顆粒;混有油或水的污濁壓縮空氣也會造成鋁型材表面的收縮缺陷;如果原材料配方不合理，會影響鋁型材產(chǎn)品的硬度、耐沖擊性、耐彎曲性等物理性能和耐化學性。還會造成型材表面無粉、顏色發(fā)黃等不良外觀。

　　三種型材表面處理方法的優(yōu)點：1、陽極氧化：可形成多孔氧化膜，膜的硬度可高達500HV;增強材料表面的耐腐蝕性和耐磨性;多孔氧化膜還可以吸附潤滑劑、顏料等;絕緣效果好，可防止30v/微米以上的擊穿電壓;具有良好的吸附能力，耐高溫，可被氧化著色成各種裝飾顏色，廣泛用于電子電器、航空航天、各種鋁框架結(jié)構(gòu)的建造和建筑裝飾。2、電泳涂裝：以水為分散介質(zhì)，加入少量助溶劑，減少了空氣和水的污染，不會引起火災(zāi)危險;涂層具有良好的泳透性，能覆蓋鋁型材的邊緣和縫隙形成致密均勻的氧化膜，整體防腐能力很強;先進的反滲透循環(huán)系統(tǒng)可使涂層回收率達到98%以上，廢水排放量很少，既節(jié)省了化學涂層，又減少了環(huán)境污染。3、粉末噴涂：粉末涂裝使用的樹脂分子量大于溶液涂裝，使鋁型材表面具有良好的耐化學介質(zhì)性;一次噴粉可獲得50-300m的涂層，大大減少了涂覆次數(shù)，節(jié)省了工作時間;豐富多彩的顏色，提高裝飾效果。

　　這三種型材表面處理方法各有獨特的優(yōu)勢，但也有不同的缺陷?？偟膩碚f，靜電粉末噴涂的科技成分含量更高，比陽極氧化和電泳涂裝有更廣闊的市場前景。